序号

项目内容

工作量

备注

1

现场定位

100处

每处找点确认携带探管仪1台，红外测距仪1个。

2

探坑开挖

50处

人工开挖：探坑坑底长2m*宽2.2m、平均挖深为3.9 m。埋深为预估数量，探坑、作业坑根据现场实际开挖深度据实结算

3

作业坑

100处

作业坑开挖，预估人工开挖20道（三类土10道），人机配合开挖80道（三类土50道），根据现场实际情况据实结算：

人工开挖：作业坑底部长1.6m*宽2.4m，平均深度为4.8m，开挖每1.5m做倒土平台，平台宽度60cm。

人机配合开挖：作业坑底部长2m*宽5.2m，平均深度为4.8m；超过6米每2.5米设置平台。

4

防腐层去除

100处

焊缝检测防腐层去除长度0.4m，81处，

18处不合格焊口复合材料修复防腐层去除长度0.8m；

1道环氧套筒修复剥离长度2米。

5

管体打磨、除锈、清洗（无水乙醇清洗）

100处

每处打磨除锈，2遍。

6

高强度玻璃纤维修复（纤维布宽幅0.8m）

18处

干线18处×（1.219*3.14*0.8m*10层）预估;具体修复层数按照评价结果确定； 复合材料必须有在长输管道上应用的成熟案例和相关使用业绩证明。

7

环氧套筒修复

1处

钢制环氧套筒长1.8米，壁厚22mm，材质Q345及以上，适用压力应大于12MPA，采用真空负压灌注，且必须有在长输管道上应用的成熟案例和相关使用业绩证明。

8

补强专用胶

每平米纤维使用0.7kg

9

补强填料

18处

主要对焊缝、缺陷进行填平过度处理

10

固化硬度检测

18处

补强修复后8小时检测

11

智能检测带

18处

每处需要安装2个

12

粘弹体防腐修复

110处（抽检10处剥离恢复）

粘弹体自搭接系数1.1，粘弹体与两端防腐层搭接≥5cm，91处修复宽度50cm；18处修复宽度0.9米；1处修复宽度2.1米

13

压敏胶型热收缩带修复

110处（抽检10处剥离恢复）

超过粘弹体10cm; 91处修复宽度750mm；18处修复宽度1200mm；

14

聚丙烯外护带修复

1处

超出粘弹体10cm；搭接系数0.55；1处修复宽度2.3米（环氧套筒补强处）

15

电火花检漏

100处

每处2遍

16

硬隔离

20处

高后果区或风险较大的地段考虑20处硬隔离，施工区域20m*20m范围采用彩钢板进行硬隔离。

17

防尘网

100处

200平米防护网对开挖土方进行掩盖

18

粘弹体剥离强度测试

10处

按10%抽检，主要检查粘弹体的覆盖率及剥离强度。

19

压敏胶型热收缩带强度测试

10处

按10%抽检，主要检查覆盖率及剥离强度。

20

回填、地貌恢复

100处

预估30处农田段采用人工夯填，其余地段管顶300mm以下采用人工夯填

21

检测管(光缆桩)安装

50处（预估）

高后果区及不合格环焊缝正上方安装可燃气体检测管和光缆安装光缆桩

22

地面标志安装

100处

材质参数具体见方案

23

作业坑夜间看护

30处

对暴露管线时间较长，周边环境的开挖点进行夜间监护，看护时间，预估30处

24

赔偿协调

50处赔偿点

为保证工期，单独安排2人一车，进行赔偿协调，按照每处至少2个工日计算。

25

灭火器8kg

6个

每处作业坑2个

26